3D-Druck
Präzision in Serie mit modernem 3D-Druck. Flexibel und reproduzierbar effiziente Hilfsmittel fertigen.
Vielfältige Möglichkeiten mit 3D-Drucktechnologie
Der 3D-Druck ist eine innovative Lösung für die schnelle und präzise Herstellung von Bauteilen aus Kunststoff. Unsere eingesetzten Drucker sind speziell auf den Druck von Hilfsmitteln im Prothetik- und Orthetikbereich ausgelegt und ermöglichen eine saubere Umsetzung von Konstruktionsdaten in reale Bauteile. Die Verwendung verschiedener Filamente erlaubt eine flexible Material- und Farbwahl mit abgestimmten mechanischen und physikalischen Eigenschaften.
Dank digitaler Planung entsteht aus einer Konstruktion ein belastbares Bauteil, in einem durchdachten Ablauf, bei dem jedes Detail zählt.
Unsere Leistungen im Überblick
Schnelle Bauteilfertigung
Ideale Lösung zur Umsetzung von Konstruktionsideen, direkt vom digitalen Modell zum realen Bauteil.
Flexible Materialauswahl
Verarbeitung verschiedener Polymere mit individuellen mechanischen Eigenschaften, abgestimmt auf den Einsatzzweck.
Hohe Präzision
Feine Details und passgenaue Umsetzung machen den 3D-Druck ideal für die Orthopädietechnik.
Individualisierte Lösungen
Jedes Bauteil kann exakt auf die Anforderungen des einzelnen Kunden zugeschnitten werden.
Digital gesteuerter Prozess
Vom 3D-Modell über den Slicer zur Fertigung, effizient und reproduzierbar steuerbar.
Ressourcenschonende Fertigung
Material wird nur dort eingesetzt, wo es benötigt wird, dass spart Rohstoffe und reduziert Abfall.
So funktioniert 3D-Druck im Detail
Bevor ein Bauteil entsteht, wird es zunächst geplant und ein Konzept erarbeitet. Anschließend wird die Geometrie durch 2D/3D-Scan, oder 3D-CAD erzeugt und bearbeitet. Das fertige digitale Bauteil wird dann in ein Oberflächenmodell überführt. Dieses wird mittels einer Slicingsoftware in ein Schichtmodell konvertiert und in einem Maschinencode gespeichert. Der schichtweise Modellaufbau entspricht der schichtweisen Generierung durch den 3D-Drucker. Der Druck selbst benötigt, je nach Volumen, Komplexität und Werkstoff des Bauteils, einige Minuten bis zu mehreren Tagen. Nach dem Druck erfolgt die Nachbearbeitung, bevor das fertige Bauteil seinen Platz im vorgesehenen Einsatzbereich findet.
Das sagen unsere Kunden
Als mein Sohn einen schweren Sportunfall hatte wurden wir von der Klinik zur Orthopädie Scharpenberg geschickt weil wir eine Orthese benötigten. Wir wurden sehr nett empfangen, hatten kaum Wartezeit und das Produkt wurde uns super erklärt. Wir waren rundum dort sehr gut versorgt.
Katrin
3D-Druck im Einsatz, Praxisnah und skalierbar
Unsere Fertigung ist darauf ausgelegt, auch mehrere Druckaufträge parallel abzuwickeln. Denn besonders bei zeitintensiven Drucken lohnt es sich, verschiedene Drucker gleichzeitig zu betreiben. So können individuelle Kundenanforderungen effizient und termingerecht erfüllt werden, auch bei komplexeren oder mehreren Bauteilen. Dank der einfachen Skalierbarkeit des Verfahrens lassen sich Ideen nicht nur umsetzen, sondern auch schnell an neue Anforderungen anpassen.
Häufig gestellte Fragen
Was kann mit dem 3D-Druck gefertigt werden?
Von funktionalen Kunststoffbauteilen über individuell angepasste Orthesen bis hin zu ästhetischen Prothesencovern, der 3D-Druck bietet vielseitige Einsatzmöglichkeiten. Auch die Herstellung von Prothesenschäften ist realisierbar: In Zusammenarbeit mit führenden Herstellern setzen wir auf innovative Ansätze, um bewährte Verfahren weiterzuentwickeln. So entsteht für den Kunden eine leichtere, schnellere und effizientere Versorgung.
Wie lange dauert ein 3D-Druck?
Die Druckdauer hängt von Volumen, Komplexität und Werkstoff des Bauteils ab. Sie reicht von einigen Minuten bis zu mehreren Tagen.
Welche Materialien werden verwendet?
Es kommen verschiedene Filamente auf Polymerbasis zum Einsatz, die je nach mechanischen und physikalischen Anforderungen ausgewählt werden.
Ist der 3D-Druck nachhaltig?
Durch das gezielte Auftragen von Material an den benötigten Stellen, kann die Abfallmenge reduziert werden. Das Prototyping wird mit auf Maisstärke basierenden Filamenten durchgeführt. Dadurch ist die Fertigung ressourcen- und umweltschonend.
